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1・概要
- このGLUE LINE SENSERはのり付けの状態を把適する
ための検 出 部
その電気現象を情報処理して適当な糊付具合に比し異常の差異を認識し且つ瞬
時に信号の発信を出すコントロール部
及び事後処理を不良分払い出し又はマーク付や経時変化記録等をオプションと
して付属するメカニカル部
の3部から構成しています。
- 用途−1
製函工程等の流れ作業において自動糊付機後をとらえ静電容量のもった範囲に函の痴付部分を通過させ予め設定した糊分量に比し適正又は過,不足の判定をし′ それぞれの信号を発信させるものです。
- 用途−2
糊付部分又は糊付成品(織維など)の糊付状態や傾向を連続,任意時間帯で把握し、これらの信号を記録処理等が出来るものです。
2・特長
- 製品々質の安定とLINEの信頼性向上に極めて優利であります。オションの
一道具として位置づけて下さい。
検出部
- 静電容量のもった範囲に物が通過(物の在否確認)したことをホト検出で行いますがその速度は 500m/min に対応が出来ます。
- SENSERの取り外し、清掃手入れが安易です。
コントロール部
- SENSERでとらえた電気信号を被検出物の到来と同時に糊付状態を細部に亘りCHECKし認識します。
- 被検出物を一方向に懐定しています。
- これらをマイコンプログラムに基づき繰り返し制御をしているものです。
- 糊付不良検知した時異常信号で以て警報ランプ点灯その他の制御信号を出します。
メカニカル部
- それそれの用途や設備に応じ払い出し機やマーク付けを致します。
(別途打合わせ)
3・仕様
- (1)電源 AClOOV 50/60HZ±10%
- (2)検出速度 MAX 500m/min
- (3)形状と重量 400(W)×150(H)×300(D)
SENSER 3Kg CONTROLER 20kg
- (4)塗装色 マンセル
- (5)検出可能速度 50m/mln〜500m/mln
- (6)糊付不良信号無電圧有接点 2a
4・構成図
5・納入実績表
- (1)大日本印刷 梶@京田辺工場 23台
- (2)大日本印刷 梶@横浜工場 3台
- (3)熊本凸版 梶@ 2台
- (4)東洋紙業 梶@三原工場 5台
- (5)岩倉印刷紙業 梶@ 10台
- (6)シグマ印刷紙工 梶@ 2台
- (7)光印刷 梶@関西事業部 3台
- (8)朝日印刷紙器 梶@ 2台
6・操作キー
操作キー
- (1)RESキー
【エラー回数の表示をクリアして、"OK""NG"をリセットします。】 【"NG"RY出力もリセットされます。】
- (2)MODEキー
【設定モードを選択します。】
- (3)△▽キー
【設定値入カ】 △設定表示アップ ▽設定表ダウン
- (4)SETキー
【人力データを設定メモリーに記憶します。】 【設定変更されたデーターは、即運転に繁栄します。】
表示器
- (1)検出値表示
【2つの棒状表示器で、上段は0%〜100%を10%単位で表示し下段は0%〜9%を
1%単位で表示します。】 【この表示は、ワーク通過後更新されます。】
- (2)HIGH表示器
【エラー判定の上限設定値を表示します。】
- (3)LOW表示器
【エラー判定の下限設定値を表示します。
】
- (4)TOTAL表示器
【ワーク通過、でエラーと判定された場合、カウントアップします。】 【トータルリセット入力でリセットされます。】
- (5)エラー回数表示器
【ワーク通過で、エラーと判定された場合、カウントアップします。】 【エラー回数設定を超えると、"NG"RY出力が"ON"しタイマーがスタートします。】 【タイマーがタイムアップすると、パトライト出力が"ON"します。】 【パトライト出力のリセット入力によりよります。】
- (6)タイマー設定表示器
【タイマー設定値を表示します。】
- (7)ERORR TOTALのリセット
【UPキーを押した状態でRESキーを押すとTOTAL ERORRは0に復帰する。】
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